从人工到智能

在当今追求生产效率和产品质量的时代，金骏安集团·大冶华鑫轧钢厂再次迈出了坚实的步伐。近期，该厂棒材打包计量区迎来了一位特殊的“新员工”—— 两台高效精准的自动焊牌机器人。这标志着华鑫轧钢厂在自动化生产迈向智能生产的蜕变。

传统的人工焊牌方式因操作人员的技术水平不一、熟练度参差不齐，时常导致焊接质量波动，甚至出现标牌脱落或焊接失误，影响产品的整体品质；传统的人工焊牌工人时常在忙碌的行车磁盘吊区域下作业，安全隐患较大。为了解决这一痛点，华鑫轧钢厂不断探索技术革新，通过实地考察和技术学习，决定在线材打包计量区引入先进的棒材自动焊牌技术和钢材自动过磅计量入库统计系统。

这批自动焊接机器人和钢材自动过磅计量入库统计系统自2023年12月底投入使用，历经三个月的精心调试和系统测试，于2024年3月顺利通过验收，现已正式上岗。它能够迅速而智能识别每一包成品钢材的支数、实际重量是否符合国标，生成批次、炉号规格、定尺、生产时间等详细数据达标后生成成品二维码录入电脑数据库，电脑根据录入的产品信息传送至机器人标牌打印机，打印机出牌裁剪自动传送至机器人取牌器上，机器人自动地取焊钉、取牌、通过成像扫码仪识别钢材端面焊牌位置，并将标牌焊钉牢固地焊接在钢筋捆件上。大幅提升了成品数据准确录入电脑数据系统方便日后查询统计，提升标牌的一致性和准确性以及人工作业效率。

随着这位机械“新员工”的加盟，钉牌率和数据准确率显著提高，从原来的90%提升至99%，部分班次甚至能达到99.9%。在处理标准成品钢材时，不再需要工人现场人工填写标牌数据、取钉焊接等繁琐工作，这不仅减轻了工人的劳动强度，提升产品数据准确率，也为企业节约了人力成本，并极大地缩短了产品的生产周期。